AutomaatnePehme jäätise tootmisliinErinevate pakenditega, sealhulgas aseptiliste pakenditega ja pappkarpidega

1. Tooraine vastuvõtt ja ladustamine:
Suhteliselt väikestes kogustes kasutatavad kuivtooted, nagu vadakupulber, stabilisaatorid ja emulgaatorid, kakaopulber jne, tarnitakse tavaliselt kottides.Suhkrut ja piimapulbrit saab tarnida konteinerites.Vedelad tooted nagu piim, koor, kondenspiim, vedel glükoos ja taimsed rasvad tarnitakse tankeritega.
2. Koostis:
Jäätise tootmisliinil kasutatavad koostisosad on: rasv； rasvata piima kuivained (MSNF)； suhkur/suhkruta magusaine； emulgaatorid/stabilisaatorid； lõhna- ja maitseained ； värvained.
3. Kaalumine, mõõtmine ja segamine:
Üldiselt kaalutakse kõik kuivad koostisosad, samas kui vedelaid koostisosi saab kas kaaluda või proportsionaalselt mõõta mahumeetritega.
4. Homogeniseerimine ja pastöriseerimine:
Jäätisesegu voolab läbi filtri tasakaalupaaki ja pumbatakse sealt plaatsoojusvahetisse, kus see eelsoojendatakse 73-75C homogeniseerimiseks 140-200 bar juures, segu pastöriseeritakse 83-85C juures ca 15 sekundit. seejärel jahutati temperatuurini 5 °C ja viidi vanandamispaaki.
5. Vananemine:
Segu tuleb laagerdada vähemalt 4 tundi temperatuuril 2–5 °C pidevalt õrnalt segades.Vananemine annab aega stabilisaatori mõju avaldamiseks ja rasvade kristalliseerumiseks.
6. Pidev külmutamine:
•vahustada segusse kontrollitud kogus õhku;
•segu veesisalduse külmutamiseks suureks hulgaks väikesteks jääkristallideks.
-topside, koonuste ja anumate täitmine;
- Pulkade ja pulgavabade toodete ekstrusioon;
-Bangide vormimine
- Pakendamine ja pakkimine
- Karastamine ja külmhoone

Joonisel on kujutatud jäätisetoodete töötlemisliin.
1. Jäätisesegu valmistamise moodul, mis sisaldab
2. Veesoojendi
3. Segamis- ja töötlemispaak
4. Homogenisaator
5. Plaatsoojusvaheti
6. Juhtpaneel
7. Jahutusvee agregaat
8. Vananemispaagid
9. Tühjenduspumbad
10. Pidevad sügavkülmikud
11. Ripple pump
12. Täiteaine
13. Manuaalne purkide täiteaine
14. Pesuseade

JÄÄTISETAIME KASU
1. Võimalus realiseerida kohandatud retseptidega tooteid.
2. Võimalus toota sama töötlemisliiniga rohkem kui ühte toodet.
3.Segamise ja lisaaroomide täpne doseerimine.
4.Lõpptoote lai kohandamine.
5.Maksimaalne saagis, minimaalsed tootmisjäätmed.
6. Suurim energiasääst tänu kõige arenenumatele tehnoloogiatele.
7. Täielik liinijärelevalve süsteem iga protsessifaasi jälgimise kaudu.
8.Kõigi igapäevaste tootmisandmete salvestamine, visualiseerimine ja printimine.