1. sile ämberstruktuur puuviljade kinnitamise vastu, sobib tomatile, maasikale, õunale, pirnile, aprikoosile jne.
2. töötab stabiilselt madala müratasemega, andurit saab kiirust reguleerida.
3. korrosioonivastased laagrid, kahepoolsed tihendid.
1 Kasutatakse värske tomati, maasika, mango jne pesemiseks.
2 Surfamise ja mullitamise erikujundus, et tagada puuviljade puhastamine ja kahjustuste vähendamine.
3 Sobib mitmesuguste puu- või köögiviljade jaoks, näiteks tomatid, maasikad, õunad, mangod jne.
1. Üksus saab koos puuvilju koorida, viljaliha ja viimistleda.
2. Kurna ekraani ava saab reguleerida (muuta) vastavalt kliendi soovile.
3. Lisatud Itaalia tehnoloogia, kvaliteetne roostevabast terasest materjal, mis puutub kokku puuviljamaterjaliga.
1. Kasutatakse laialdaselt mitmesuguste acinus, pipar puuviljade ja köögiviljade ekstraheerimisel ja dehüdreerimisel.
2. üksus võtab kasutusele arenenud tehnoloogia, suure pressi ja suure tõhususe, kõrge automaatse taseme, hõlpsasti kasutatav ja hooldatav.
3. kaevandamise määr võib olla 75–85% (tooraine põhjal)
4. madal investeering ja kõrge efektiivsus
1. Ensüümi inaktiveerimine ja pasta värvi kaitsmine.
2. Automaatne temperatuuri reguleerimine ja väljundtemperatuur on reguleeritavad.
3. Mitmekordne torukujuline otsakattega struktuur
4. Kui eelsoojendamise ja kustutamise ensüümi mõju ebaõnnestub või on ebapiisav, naaseb tootevool uuesti torusse.
1. Reguleeritavad ja juhitavad otsekontaktsed kuumtöötlusseadmed.
2. Võimalikult lühike viibimisaeg, õhukese kile olemasolu kogu torude pikkuses vähendab kinnihoidmist ja viibimisaega.
3. Vedelike jaotussüsteemide spetsiaalne disain torude õige katvuse tagamiseks. Sööt siseneb kalandria ülaossa, kus turustaja tagab kile moodustumise iga toru sisepinnal.
4. Auruvool on samaaegne vedelikuga ja aurutõmme parandab soojusülekannet. Aur ja ülejäänud vedelik eraldatakse tsükloniseparaatoris.
5. Separaatorite tõhus disain.
6. Mitme efektiga paigutus tagab auruökonoomia.
1. Ühendatud koosneb toote vastuvõtupaagist, ülekuumendatud veepaagist, pumpadest, toote kahefiltrist, torukujulise ülekuumendatud vee genereerimissüsteemist, toru toru soojusvahetist, PLC juhtimissüsteemist, juhtimiskapist, auru sisselaskesüsteemist, ventiilidest ja anduritest jne.
2. Sisaldab Itaalia tehnoloogiat ja vastab eurostandardile
3. Suur soojusvahetusala, madal energiatarbimine ja lihtne hooldus
4. Võtke vastu peegli keevitamise tehnoloogia ja hoidke sileda toruühendust
5. Automaatne tagasitee, kui steriliseerimist pole piisavalt
6. CIP ja automaatne SIP on saadaval koos aseptilise täiteainega
7. Reaalajas kontrollitav vedeliku tase ja temp
2)
Sorteerimine: Kogumiskanalisse pumbatakse pidevalt rohkem vett. See vesi viib tomatid rullelevaatorisse, loputab neid ja toimetab sorteerimisjaama. Sorteerimisjaamas eemaldavad töötajad muud materjalid peale tomatite (MOT), samuti rohelised, kahjustatud ja värvi muutnud tomatid. Need asetatakse jäätmekonveierile ja kogutakse seejärel äravõtmiseks mõeldud hoiuruumi. Mõnes rajatises on sorteerimisprotsess automatiseeritud3)
Hakkimine: Töötlemiseks sobivad tomatid pumbatakse hakkimisjaama, kus need hakitakse.4)
Külm või kuum paus: Tselluloosi eelsoojendatakse temperatuurini 65–75 ° C külmkatkestusega töötlemiseks või kuni 85–95 ° C kuumtöötlusega töötlemiseks.5)
Mahla ekstraheerimine: Seejärel pumbatakse paberimassi (mis koosneb kiust, mahlast, nahast ja seemnetest) läbi pulbrist ja rafineerijast koosneva ekstraheerimisseadme - need on põhimõtteliselt suured sõelad. Vastavalt kliendi nõudmistele võimaldavad need võrgusilmad enam-vähem tahket materjali läbida, et saada vastavalt jämedamat või siledamat toodet.Tavaliselt jõuab 95% paberimassist läbi mõlema sõela. Ülejäänud 5%, mis koosneb kiust, nahast ja seemnetest, loetakse jäätmeteks ja transporditakse ettevõttest välja veisesöödana müümiseks.
6)
Hoidmispaak: Sel hetkel kogutakse rafineeritud mahl suurde mahutisse, mis aurustit pidevalt toidab.7)
Aurustamine: Aurustamine on kogu protsessi kõige energiamahukam etapp - siin ekstraheeritakse vesi ja mahl, mis on endiselt vaid 5% tahket, muutub 28–36% kontsentreeritud tomatipastaks. Aurusti reguleerib automaatselt mahla tarbimist ja valmis kontsentraadi väljundit; kontsentratsiooni taseme määramiseks peab operaator seadma aurusti juhtpaneelile ainult Brixi väärtuse.Kui aurusti sees olev mahl läbib erinevaid etappe, suureneb selle kontsentratsioon järk-järgult, kuni viimane viimistlusetapp saavutab vajaliku tiheduse. Kogu kontsentreerimis- / aurustamisprotsess toimub vaakumi tingimustes, temperatuuridel, mis on oluliselt alla 100 ° C.
8)
Aseptiline täitmine: Enamik rajatisi pakendab valmistooteid aseptiliste kottide abil, nii et aurusti toode ei puutu õhuga kokku enne, kui see jõuab kliendini. Kontsentraat suunatakse aurustist otse aseptilisse paaki - seejärel pumbatakse see kõrgel rõhul läbi aseptilise steriliseerija-jahuti (nimetatakse ka välkjahutiks) aseptilisse täiteainesse, kus see täidetakse suurtes, eelnevalt steriliseeritud aseptilistes kottides. . Pärast pakendamist võib kontsentraati hoida kuni 24 kuud.Mõned rajatised otsustavad pakendada valmistoodet mitteaseptilistes tingimustes. See pasta peab pärast pakendamist läbima täiendava etapi - seda kuumutatakse pasta pastöriseerimiseks ja hoitakse seejärel 14 päeva jooksul enne kliendile väljastamist jälgimise all.
1. Apelsinimahla, viinamarjamahla, jujubli mahla, kookosjoogi / kookospiima, granaatõunamahla, arbuusimahla, jõhvikamahla, virsikumahla, kantalupimahla, papaiamahla, astelpajumahla, apelsinimahla, maasikamahla, mooruspuu mahla tootmisliin mahl, lk