Aseptiline suure koti täitmismasin võtab kasutusele reaalajas temperatuuri jälgimise tehnoloogia, et jälgida mõõdetud keskkonna temperatuuri suures vahemikus, viia lõpule keskmise tiheduse reaalajas kompenseerimine, täielikult vältida muutusest tingitud täitmise täpsuse mõju. keskmisest temperatuurist ja tagada vedeliku kõrge temperatuur.Täppisautomaatne täitmine, see tehnoloogia on Hiinas juhtival positsioonil.Rakendame seda tehnoloogiat vedeliku täitmise valdkonnas, mis on esimene kord vedeliku täitmise innovatsiooni valdkonnas.See erineb teiste kodumaiste tootjate toodetud täitmis- (pakendamise) seadmetest.Nad kasutavad mahumõõtmismeetodeid ja enamik neist kasutab pistik-tüüpi voolumõõtureid või Rootsi voolumõõtureid.Mõõtmismeetodid on tagurlikud ja mõõtmistäpsus madal, mis ei lahenda täiteprobleemi.Küsimus, et täidetava vedeliku maht muutub koos temperatuuri muutumisega, ei vasta kaugeltki ülitäpse kvantitatiivse täitmise nõuetele.

)
Aseptilist suurkottitäitmismasinat kasutatakse laialdaselt vedelate toiduainete, näiteks mahla, puuvilja viljaliha ja moosi aseptilises pakendamises.Toatemperatuuril võib toodet säilitada kauem kui üks aasta, mis võib säästa madala temperatuuriga külmutustranspordi kulusid ja ohtu.Aseptiline täitmismasin on otse steriliseerimismasinaga ühendatud ja tooted pärast UHT steriliseerimist saab otse aseptilistesse kottidesse täita.Aseptilised kotid on alumiinium-plastist mitmekihilised komposiitkotid, mis suudavad tõhusalt isoleerida päikesevalgust ja hapnikku;tagada toote kvaliteet võimalikult suurel määral.Temperatuuri reguleerimise süsteem reguleerib automaatselt täitekambri temperatuuri ning kasutab kotisuu ja täitekambri steriliseerimiseks auru süstimise meetodit.Aseptilise täitmismasinaga saab täita erinevaid aseptilisi kotte või aseptilisi pakkekarpe mahuga 1L kuni 1300L.
Aseptilise suurkoti täitmise masina jõudlusnõuded
1. Kasutatav pakkimismahuti ja sulgemismeetod peavad sobima aseptiliseks täitmiseks ning suletud anum peab olema vastupidav mikroobide tungimisele ladustamise ja jaotamise ajal.Samal ajal peaksid pakendikonteineril olema füüsikalised omadused, mis takistavad toote keemilisi muutusi.
2. Anuma pind, mis puutub kokku tootega, tuleb enne täitmist steriliseerida.Steriliseerimise mõju on seotud anuma pinna saastumise astmega enne steriliseerimist.
3. Täitmisprotsessi ajal ei tohi toode olla saastunud välistest tingimustest, nagu mistahes seadme osad või ümbritsev keskkond.
4. Mikroobse saastumise vältimiseks tuleb steriliseerimisalal tihendada.
Toiduõli täitmismasin võtab kasutusele intelligentse kahevoolulise täitmistehnoloogia.Suurt vooluhulka kasutatakse täitmiseks varajases staadiumis ja väikest vooluhulka hilisemas staadiumis, et täitevedelik ei vahutaks ega voolaks üle;kasutatakse õlitilkumisvastast otsikut ja vaakum-imemistehnoloogiat., Kõrvaldage pärast täitmist õlidüüsist tilkuva õli kahju täielikult ja veenduge, et pakendatud toode ei oleks täitejääkidega saastunud.Elektrilised ja pneumaatilised komponendid on imporditud keerukad komponendid, mis tagavad süsteemi töökindluse, stabiilsuse, stabiilsuse ja vastupidavuse.
Vedeliku täitmise seadmena on aseptilisel suurkottitäitmismasinal pideva automaatse täitmise funktsioon.Automaatset täitmist juhib ajaprogramm.Igapäevases töös võib joogitäitmismasina silindris esineda probleeme.Või ilmneb mõni roomamisnähtus.Joogitäitmismasina tööprotsessi ajal teeb silindri poolt väljastatav jõuajam mehhanism lineaarse edasi-tagasi liikumise.Pneumaatilises süsteemis negatiivse tõttu.
Nähtust, et silindri kolb koormuse ja õhu juurdevoolu tõttu ootamatult seiskub ja töötab, nimetatakse silindri roomamiseks.See pikendab ballooni tööaega, mis põhjustab jookide täitmismasina häireid ja talitlushäireid, nt täitmismahutit ei tarnita kohale, materjal lekib või täitub mahutist väljapoole jne. Selle olukorra vältimiseks analüüsib käesolev artikkel ükshaaval aseptilise suurkoti täitmise masina silindri roomamisnähtuse põhjuseid ja pakub välja vastavad lahendused.
Joogitäitmismasin on seade, mis täidab mahuteid vedelikega, nagu pesuvahendid, kemikaalid, joogid ja meditsiinilised vedelikud.See ei saa mitte ainult teostada pidevat automaatset täitmist, vaid teostada ka iga protsessi käsitsi käitamist ning täita erineva kõrguse ja mahuga mahuteid.Joogi täitmise masina protsess.

Selle tööprotseduur on järgmine:
Pärast pneumaatilise signaali vajutamist tõmmatakse vedelikumahuti tõstesilindri A kolvivars tagasi ning vedelikumahuti ja infusioonitoru langetatakse;
Infusioonitoru sisestatakse igasse mahutisse, täiteklapp lülitab silindri silindri kolvivarda tagasi, avab iga infusioonitoru väljalaskeklapi ja vedelik süstitakse anumasse;
Silindri A kolvivars sirutub välja, vedelikumahuti ja infusioonitoru tõusevad üles ning vedelikumahuti hakkab vedelikku täiendama;
Vedeliku hoiupaak ja infusioonitoru tõusevad kõrgesse asendisse, vasakpoolse hammasrattasilindri kolvivars ulatub välja, parema käigu silindri D kolvivars tõmbub tagasi ja konveierilint väljutab täidetud anumat;
Silindri kolvivarras tõmmatakse sisse ja silindri kolvivarras pikendatakse ning konveierilint juhitakse tühja konteinerisse.Joogi täitmise masin lõpetab töötsükli, st teostatakse üks anuma täitmine.Töötsüklis juhitakse silindri kolvivarda väljatõmmatud olekusse tagasitõmbumise viivitusega.Viiteaja reguleerimisega realiseeritakse erineva mahutavusega konteinerite täitmine.Kirja saatmine silindri A käiguventiili reguleerimise teel
nr asend, erineva kõrgusega anumate täitmise saavutamiseks.Vedelikupaagi ja väljundmahuti täitmise aega tuleb kontrollida ühe tsükli jooksul.Silindri ja kolvivarda oleku üleminek realiseerub ka viivituse juhtimisega.
"