Piimajookide plastpudelite tururuumi pideva laienemisega on piimajookide plastpudelite veebipõhine tuvastamise ja kvaliteedikontrolli tehnoloogia muutunud erinevate piimatoodete ja joogitootjate kvaliteedikontrolli keskmeks.

PET-toorme osakeste ostmisel peaksid ettevõtted pöörama tähelepanu sellele, kas erinevad kvaliteedinäitajad vastavad ettevõtte tehnilistele nõuetele.PET-tooraine osakeste spetsiifilised tuvastamisindikaatorid hõlmavad osakeste pulbrit, sulamistemperatuuri, tuhasisaldust, niiskuse viskoossust, värvust, atseetaldehüüdi sisaldust, terminaalse karboksüülrühma sisaldust ja muud sarnast.PET-toorme hankimise järgses logistilise transpordi käigus peaksid ettevõtted keskenduma PET-osakeste pakendamisele.Tootmisprotsessis on PET-i tooraineosakeste tuvastamise võtmepunktideks PET-osakeste kuivamistemperatuur, kuivamisaeg, kastepunkt pärast kuivatamist, plastifitseerimistemperatuur, vasturõhk süstimise ajal, kruvi kiirus, hoideaeg ja rõhk.

Pärast kvalifitseeritud PET-tooraineosakeste saamist peame ka PET-tooraine osakesed eelvormide valmistamiseks, puhumisvormimiseks ja steriliseerimisjärgseks täitmiseks sulatama.Tuntud tootjana täidame tootmisprotsessis kvaliteedikontrolli:

Toorikute peamised ja peamised kontrollielemendid on järgmised:

1. Kontrollige, kas pudelisuu ots on tasane;kas hambapiirkonna niit on terve;kas vilkuv serv ja tugirõngas on terved;kas esineb koksimist, värvi, kleepumist, mõlki, kriimustust, reostust, võõrkehi, ebapuhtust, õhumulle, valget udu, sabaotsa joonist, ebatasasusi, kahjustusi ja muid nähtusi.Uute seadmete, uute vormide väljavahetamise ja uute protsesside kasutuselevõtu käigus, kui tekib ebatavaline olukord, tuleb visuaalse kontrolli sagedust vastavalt vajadusele suurendada.

2. Uute seadmete, uute vormide väljavahetamise ja uue tehnoloogia kasutuselevõtu käigus tuleb ebatavaliste tingimuste ilmnemisel testida kogu vormi või 8 eelvormi suurust vastavalt tegelikule olukorrale (embrüo suurust mõõdetakse projektor).

3. Kontrollige tooriku kaalu, embrüo kõrgust, pudelisuu siseläbimõõtu, pudelisuu välisläbimõõtu, keerme välisläbimõõtu, vargusvastase rõnga välisläbimõõtu, tugirõnga välisläbimõõtu, kaugust pudelisuust vargusvastase rõngani, kaugus pudelisuust tugirõngani, ülemine paksus, ülemine vööpaksus, alumine vööpaksus, põhja paksus ja muud parameetrid.Need parameetrid ei tohi ületada seatud väärtuse hälvet.

Pudelite peamised ja peamised kontrollimiselemendid on järgmised:

1. Kontrollige kogu vormi välimust pärast iga pagasiruumi või pärast vahetust, et kinnitada pudeli välimust, mahutavust ja täitmisjärgset seisukorda.Kui tootmine on normaalne, kinnitage lõplik protsess.

2. Kontrollige, kas pudeli otspind on tasane;kas niit on terve;kas pudeli välk ja tugirõngas on terved;kas esineb koksimist, värvi, kleepumist, kriimustamist, kriimustamist, reostust, ebapuhtust, õhumulle, veejälgi, halb nähtus, näiteks valge udu;kas liist on terve, puudub ummikseisu, mõlk, väljapööramine, rebenemine, põhja südamiku nihe;uute seadmete, uute vormide väljavahetamise ja uue tehnoloogia kasutuselevõtu protsessis, kui ilmnevad ebatavalised tingimused, peab see olema kooskõlas tegeliku olukorraga.Olukord suurendab visuaalse kontrolli sagedust.

3. Tuvastage pudeli kaal, pudeli suurus, pudeli kõrgus, õla paksus, ülemise vöö paksus, alumise vöö paksus, põhja ümbermõõdu paksus, põhja keskosa paksus, õla välisläbimõõt, ülemise vöökoha välisläbimõõt, alumise vöökoha välisläbimõõt, põhja välisläbimõõt, külm võimsus, soojusmahtuvus, languse jõudlus, ülemine rõhk.

Katte peamised ja peamised kontrollimiselemendid hõlmavad järgmist:

1. Kontrollige väliskest – kas on joonistust;kas värvus on normaalne;kas on pragu või deformatsioon, sissemurdmisrõngassild on katki vms;kas väliskest ja vargusvastane rõngas pole täielikult vormitud;kontrollige niiti – kas esineb deformatsioone, mittetäielikku vormimist, siidifenomeni olemasolu vms;kontrollige sisemist korki – kas vormimine on puudulik;kaanel ei ole võõrkehi, lõhna, deformatsiooni ja nii edasi.Uute seadmete, uute vormide asendamise ja uute protsesside kasutuselevõtu protsessis tuleb ebatavaliste tingimuste ilmnemisel testida kogu vormi või 10 katte suurust vastavalt tegelikule olukorrale;

2. Tuvastage kaane välisläbimõõt, vargusvastase rõnga välisläbimõõt, kaane kõrgus, vargusvastase rõnga siseläbimõõt, vargusvastase rõnga siseläbimõõt, vargusvastase rõnga siseläbimõõt. keere, katte kõrgus (va vargusvastane rõngas), sisekorgi välisläbimõõt, sisekorgi siseläbimõõt, sisekorgi kõrgus Paksus, katte kaal.Projektori abil saab tuvastada katte välisläbimõõtu ja sisemise pistiku välisläbimõõtu.

Ülaltoodud katseobjekte saab lõpule viia käsitsi perioodilise proovivõtuga või mitut olulist elementi saab pidevalt tuvastada veebipõhise testimisseadmete kaudu.Testimisel täidetakse kvalifitseeritud pudelid täitemasinasse.Praegu suurendavad erinevad piimajookide tootjad täitmisseadmete kiirust, et taotleda suuremat tootmisefektiivsust ja kasumimarginaali ajaühiku kohta (varasemate aastate 36 000 pudelilt tunnis 48 000 pudelile tunnis).Seetõttu ei saa valmistoote veebipõhist kontrolli käsitsi juhtida.Praegu kasutavad tootmisettevõtted põhiliselt välismaiste tootjate toodetud igakülgseid fotoseadmeid valmistoodete tiheduse ja vedeliku taseme kontrollimiseks ning ekstrusiooniseadmeid (elastsete pudelite jaoks) pudelite tihendusseisundi tuvastamiseks.Paljud tootjad on võtnud kasutusele kaks ülaltoodud tuvastamismeetodit ohutuse ja kindlustuse jaoks ning varustanud kvalifitseerimata toodete automaatsete tagasilükkamisseadmetega, et tagada iga turule tuleva toote kvalifitseerimine.

Piimajookide plastpudelite tururuumi pideva laienemisega on veebipõhine tuvastamise ja kvaliteedikontrolli tehnoloogia)f piimajoogi plastpudelid on muutunud erinevate piima- ja joogitootjate kvaliteedikontrolli keskmeks.

PET-toorme osakeste ostmisel peaksid ettevõtted pöörama tähelepanu sellele, kas erinevad kvaliteedinäitajad vastavad ettevõtte tehnilistele nõuetele.PET-tooraine osakeste spetsiifilised tuvastamisindikaatorid hõlmavad osakeste pulbrit, sulamistemperatuuri, tuhasisaldust, niiskuse viskoossust, värvust, atseetaldehüüdi sisaldust, terminaalse karboksüülrühma sisaldust ja muud sarnast.Logistilise transpordi käigus peale hanget PET raMaterjalide osas peaksid ettevõtted keskenduma PET-osakeste pakendamisele.Tootmisprotsessis on PET-i tooraineosakeste tuvastamise võtmepunktideks PET-osakeste kuivamistemperatuur, kuivamisaeg, kastepunkt pärast kuivatamist, plastifitseerimistemperatuur, vasturõhk süstimise ajal, kruvi kiirus, hoideaeg ja rõhk.

Pärast kvalifitseeritud PET-tooraineosakeste saamist peame ka PET-tooraine osakesed eelvormide valmistamiseks, puhumisvormimiseks ja steriliseerimisjärgseks täitmiseks sulatama.Tuntud tootjana täidame tootmisprotsessis kvaliteedikontrolli:

Toorikute peamised ja peamised kontrollielemendid on järgmised:

1. Kontrollige, kas pudelisuu ots on tasane;kas hambapiirkonna niit on terve;kas vilkuv serv ja tugirõngas on terved;kas esineb koksimist, värvi, kleepumist, mõlki, kriimustust, reostust, võõrkehi, ebapuhtust, õhumulle, valget udu, sabaotsa joonist, ebatasasusi, kahjustusi ja muid nähtusi.Uute seadmete, uute vormide väljavahetamise ja uute protsesside kasutuselevõtu käigus, kui tekib ebatavaline olukord, tuleb visuaalse kontrolli sagedust vastavalt vajadusele suurendada.

2. Uute seadmete, uute vormide väljavahetamise ja uue tehnoloogia kasutuselevõtu käigus tuleb ebatavaliste tingimuste ilmnemisel testida kogu vormi või 8 eelvormi suurust vastavalt tegelikule olukorrale (embrüo suurust mõõdetakse projektor).

3. Kontrollige tooriku kaalu, embrüo kõrgust, pudelisuu siseläbimõõtu, pudelisuu välisläbimõõtu, keerme välisläbimõõtu, vargusvastase rõnga välisläbimõõtu, tugirõnga välisläbimõõtu, kaugust pudelisuust vargusvastase rõngani, kaugus pudelisuust tugirõngani, ülemine paksus, ülemine vööpaksus, alumine vööpaksus, põhja paksus ja muud parameetrid.Need parameetrid ei tohi ületada seatud väärtuse hälvet.

Pudelite peamised ja peamised kontrollimiselemendid on järgmised:

1. Kontrollige kogu vormi välimust pärast iga pagasiruumi või pärast vahetust, et kinnitada pudeli välimust, mahutavust ja täitmisjärgset seisukorda.Kui tootmine on normaalne, kinnitage lõplik protsess.

2. Kontrollige, kas pudeli otspind on tasane;kas niit on terve;kas pudeli välk ja tugirõngas on terved;kas esineb koksimist, värvi, kleepumist, kriimustamist, kriimustamist, reostust, ebapuhtust, õhumulle, veejälgi, halb nähtus, näiteks valge udu;kas liist on terve, puudub ummikseisu, mõlk, väljapööramine, rebenemine, põhja südamiku nihe;uute seadmete, uute vormide väljavahetamise ja uue tehnoloogia kasutuselevõtu protsessis, kui ilmnevad ebatavalised tingimused, peab see olema kooskõlas tegeliku olukorraga.Olukord suurendab visuaalse kontrolli sagedust.

3. Tuvastage pudeli kaal, pudeli suurus, pudeli kõrgus, õla paksus, ülemise vöö paksus, alumise vöö paksus, põhja ümbermõõdu paksus, põhja keskosa paksus, õla välisläbimõõt, ülemise vöökoha välisläbimõõt, alumise vöökoha välisläbimõõt, põhja välisläbimõõt, külm võimsus, soojusmahtuvus, languse jõudlus, ülemine rõhk.

Katte peamised ja peamised kontrollimiselemendid hõlmavad järgmist:

1. Kontrollige väliskest – kas on joonistust;kas värvus on normaalne;kas on pragu või deformatsioon, sissemurdmisrõngassild on katki vms;kas väliskest ja vargusvastane rõngas pole täielikult vormitud;kontrollige niiti – kas esineb deformatsioone, mittetäielikku vormimist, siidifenomeni olemasolu vms;kontrollige sisemist korki – kas vormimine on puudulik;kaanel ei ole võõrkehi, lõhna, deformatsiooni ja nii edasi.Uute seadmete, uute vormide asendamise ja uute protsesside kasutuselevõtu protsessis tuleb ebatavaliste tingimuste ilmnemisel testida kogu vormi või 10 katte suurust vastavalt tegelikule olukorrale;

2. Tuvastage kaane välisläbimõõt, vargusvastase rõnga välisläbimõõt, kaane kõrgus, vargusvastase rõnga siseläbimõõt, vargusvastase rõnga siseläbimõõt, vargusvastase rõnga siseläbimõõt. keere, katte kõrgus (va vargusvastane rõngas), sisekorgi välisläbimõõt, sisekorgi siseläbimõõt, sisekorgi kõrgus Paksus, katte kaal.Projektori abil saab tuvastada katte välisläbimõõtu ja sisemise pistiku välisläbimõõtu.

Ülaltoodud katseobjekte saab lõpule viia käsitsi perioodilise proovivõtuga või mitut olulist elementi saab pidevalt tuvastada veebipõhise testimisseadmete kaudu.Testimisel täidetakse kvalifitseeritud pudelid täitemasinasse.Praegu suurendavad erinevad piimajookide tootjad täitmisseadmete kiirust, et taotleda suuremat tootmisefektiivsust ja kasumimarginaali ajaühiku kohta (varasemate aastate 36 000 pudelilt tunnis 48 000 pudelile tunnis).Seetõttu ei saa valmistoote veebipõhist kontrolli käsitsi juhtida.Praegu kasutavad tootmisettevõtted põhiliselt välismaiste tootjate toodetud igakülgseid fotoseadmeid valmistoodete tiheduse ja vedeliku taseme kontrollimiseks ning ekstrusiooniseadmeid (elastsete pudelite jaoks) pudelite tihendusseisundi tuvastamiseks.Paljud tootjad on võtnud kasutusele kaks ülaltoodud tuvastamismeetodit ohutuse ja kindlustuse jaoks ning varustanud kvalifitseerimata toodete automaatsete tagasilükkamisseadmetega, et tagada iga turule tuleva toote kvalifitseerimine.