2,15-aastane ekspordikogemus, transportige lasti hõlpsalt teie ukseni
3. kohandatud teenus, anname endast parima, et täita teie nõudeid.
4. Kvaliteedi garantii: 12 kuud.Pärast seda on insenerid saadaval ka teie reisikulude ja varuosade kulude katmiseks. Pakume elukestvat müügijärgset teenindust.
1. Suure tootmiskiiruse saavutab äsja disainitud peasüsteem (saadaval on üks pea või kaks pead), täiustatud töökindlus tänu täielikult PLC-ga juhitavale enesediagnostika töörežiimile.
2. Suurem mitmekülgsus, täites erinevate toodetega pakkimisstandardeid.
3 Koordineerib hästi toru sterilisaatoris oleva toruga. Kui täiteainega tekib mõni rike, voolab toode automaatselt tagasi puhverpaaki enne UHT sterilisaatorit.
4. Hermeetiliselt suletud tühja koti kasutamine tagab, et kott jääb enne täitmist steriilseks.
5. Kõrgsurvega küllastunud auru kasutatakse liitmiku, korgi ja täiteaine avatud osa steriliseerimiseks enne iga täitmistsüklit.KEMIKAALID ei ole vajalikud.
6. Liitmiku sisemuses oleva täiteklapi tihend hoiab toote pakendi sulgemisalast täielikult eemal.
7. Liitmiku hermeetiline kuumtihendamine tagab avamiskindla sulgemise ja suurepärase hapnikubarjääri.
8. Täiteaine üldine aseptiline disain võimaldab katkematut.Töötamine kogu tomati-/puuviljahooaja vältel, maksimeerides teie taime efektiivsust
9. CIP ja SIP on saadaval koos toruga sterilisaatoris
Tere tulemast mis tahes päringule!Tel/Wechat/Whatsapp:008613681836263
Automaatne puuviljamahla töötlemise tehas
1. Kogu rida on automaatne
2. Seadke pesu, täitmine ja korkimine kolm funktsiooni ühes korpuses
3. sobib kõrge temperatuurikindla PET-pudeli mahla ja teejoogi täitmiseks
4. valmistatud kvaliteetsest SUS304 roostevabast terasest
5. puuteekraani rakendamine tööks
Puuviljamahla tootmisliin koosneb veepulbri segistist, siirupifiltrist, dupleksfiltrist, vaakumdegasaatorist, UHT sterilisaatorist ja homogenisaatorist jne.Tooraineks võiks olla värske puuvili või kontsentreeritud mahl.Seda saab kasutada apelsinimahla tootmisliini, õunamahla tootmisliini, virsiku mahla tootmisliini ja kirsimahla tootmisliini jne valmistamiseks. Samuti saame kujundada kohandatud tootmisliinid vastavalt klientide nõudmistele.
Tootmisprotsess:
I: tooraine valik
Valige täielikult küps, värske, hea maitsega ja mahlarikas, ilma taimehaiguste ja TaoGuo kahjuriteta, ebapiisav küpsus TaoGuo peaks pärast keetmist mööduma.
II: tooraine eeltöötlus
1.puhas.Tooraine valitakse pärast puhastamist puhta veega pesu ja pintsliga MAO net 1% vesinikkloriidhappe lahuses või pesuaine lahuses uuesti pärast loputamist, eemaldada pestitsiidide jäägid ja seejärel loputada puhta veega, kurnata hästi.
2.lõigake pooleks tuumaks.Kaevake tuumamasin pooleks.
3. leotada kaitsevärvi. Lõika pärast kaevamist tuumamaterjali 0,1%.Askorbiinhappe ja sidrunhappe lahuse segu leotada kaitsevärvi.
III:küte peksmine
Puuviljatükk temperatuuril alla 90 °C kuni 95 °C, kuumutada 3–5 minutit, et pehmeneda, lüües läbi 0,5 mm peksja pooride, eemaldage nahk.
IV: maitse reguleerimine
Pärast tegelemist kooriku puuvilja viljaliha, et suurendada maitset tuleb reguleerida.Reguleerige lisada suhkur, sidrunhape ja L – askorbiinhape ja muud koostisosad.Selle suhe virsiku viljaliha 100 kg, 80 kg 27% suhkru lahus, sidrunhape , L – askorbiinhape 0,07 0,45 kg – 0,2 kg.
V: homogeenne degaseerimine
Homogeenne on muuta mahla viljaliha osakesed, mis on suspendeeritud väiksemateks osakesteks, jaotada puuviljamahlas ühtlaselt, suurendada puuviljamahla stabiilsust, vältida kihistumist.
1.Homogeenne meetod on mahla jämefiltreerimine kõrgsurvehomogenisaatoriga, paberimassi osakestest ja kolloidmaterjalist mahla valmistamine kõrgel rõhul läbi 0,002–0,003 mm läbimõõduga aukude ja peenemate osakeste muutmine. Tavaliselt kasutatakse 130–160 kg tootmisel. /cm2 homogenisaator.Samuti saab kasutada homogeense kolloidveski jaoks.Kui mahl läbi kolloidveski pilu 0,05 0,075 mm, puuvilja viljaliha graanulites tugeva tsentrifugaaljõu funktsiooni ja vastastikuse löögi hõõrdumise abil saavutatakse seeläbi homogeenne.Kui puuviljamahl hapnikku, lämmastikku ja süsihappegaasi ning muudesse gaasidesse, nende hulgas võib lämmastik põhjustada C-vitamiini ja pigmentaineid, nagu plekkpurkide oksüdatsioon ja korrosioon, seetõttu tuleb degaseerida, degaseerimismeetodil on põhimõtteliselt kahte tüüpi:1, vaakummeetod. Vaakummahutisse eralduv mahl valmistatakse mikroudujoaga ja degaseerimisel. Vaakummeetodil võetuna vaakumaste on 685-711 mm Hg või kõrgem, temperatuur alla 43 °C.
2.lämmastikuvahetusmeetod.Mahl vertikaalsest klaastorust või roostevabast terasest toru koonuse ülaosast lämmastiku surve allapoole.Lämmastik pärast puuviljamahlas moodustunud väikeste mullide liitumist asendab puuviljamahlas hapniku ja saavutab eesmärgi degaseerimisest.
VI: steriliseerimispaak
Mahl kuumutatakse temperatuurini 95 °C.Kestab 1 min, saab kohe streikida.
VII: suletud jahutus
Keerake pudeli kork kinni ja keerake paak ühe minuti jooksul ümber. Vahetult pärast tihendit segmenteeritud jahutamine temperatuurini 38 °C ja seejärel lattu.Kvaliteetsed puuviljatee tooted on roosad või kollakaspruunid, lubatud on tumepunane;SAP ühtlane läbipaistmatus, pärast pikaajalist seisakut sadestuvad osakesed välja;virsikumahla maitsega, ilma erilise lõhnata;lahustuvate kuivainete sisaldus oli 10–14%.
1. Võimsus: 1000-30000 bph
2. Pudeli suurus: 250-1500 ml
3. Nõustuge spetsiaalse disainiga
4.CE ISO heakskiidetud
PET / klaaspudeli apelsini / mango mahla tootmisliini tutvustamine
1) Masinat kasutatakse peamiselt jookide täitmisel.Kolm funktsiooni – pudeli pesemine, täitmine ja sulgemine – on ühes masina korpuses.Kogu protsess on automaatne.Masinat kasutatakse mahlade, mineraalvee ja puhastatud vee täitmiseks polüestrist ja plastikust pudelitesse.
2) Masinat saab kasutada ka kuumal täitmisel, kui see on paigaldatud temperatuuri reguleeriva seadmega.Masina käepidet saab vabalt ja mugavalt pöörata, et reguleerida masinat erinevat tüüpi pudelite täitmiseks.
3) Täitmisoperatsioon on kiirem ja stabiilsem, kuna kasutusele võetakse uut tüüpi mikrorõhuga täitmise operatsioon.Seal on masina väljund ja kasu suurem kui samade spetsifikatsioonidega masinatel.Täiustatud OMRONi programmeeritud kontroller (PLC) juhib masinat automaatselt töötama, samal ajal kui pudelisse sisenevates ahelates kasutatakse andurit kiiruste reguleerimiseks ning kooskõlastatakse põhimasina anduriga, et pudeli edasi liigutamine oleks stabiilne ja usaldusväärselt.
4) Kõrgema automaatikaga on mugav töötada, kuna masina iga osa on kontrollitud, et see töötaks fotoelektriga. Alustel saab masina täiteosad muuta madalama vaakumiga täitemeetoditeks.
5) Madalama vaakumi täitekategooria (Z-tüüpi masin) on kasutatav klaaspudelites, täites alkoholi, soja jms materjalides.Kasutada saab alumiiniumist varguskindlat korki ja plastkorki.Masin on joogivalmistajate idee-eelistatud seade.
PET / klaaspudeli apelsini / mango mahla tootmisliini omadused
1. Kasutades tuule saadetud juurdepääsu ja liigutada ratast pudelis otse ühendatud tehnoloogia;tühistatud kruvi- ja konveieriketid, mis võimaldavad pudelikujulist muutmist lihtsamaks.
2. Pudelite ülekanne võtab kasutusele klambri pudelikaela tehnoloogia, pudelikujuline transformatsioon ei pea varustustaset reguleerima, piisab ainult kõvera plaadi, ratta ja nailonist osade muutmisest.
3. Spetsiaalselt disainitud roostevabast terasest pudelipesumasina klamber on kindel ja vastupidav, sekundaarse reostuse vältimiseks ei puutu pudelisuu kruvi asukohta.
4. Suure kiirusega suure gravitatsioonivoolu ventiili täitmisventiil, täitmine kiiresti, täitmine täpne ja vedelikku ei kaota.
5. Pudeli väljundi ajal spiraalne langus, pudeli kuju muutmine pole vaja konveierikettide kõrgust reguleerida.
6. Host võtab kasutusele täiustatud PLC automaatjuhtimistehnoloogia, mis on kuulsa ettevõtte, näiteks Jaapani Mitsubishi, Prantsusmaa Schneider, OMRON, peamised elektrikomponendid.
Müügieelne teenindus
Saame kliendile soovitada kõige sobivamat masinat vastavalt nende valemile ja toorainele.“Disain ja arendus”, “tootmine”, “paigaldus ja kasutuselevõtt”, “tehniline koolitus” ja “müügijärgne teenindus”.Tutvustame teile tooraine, pudelite, etikettide jms tarnijat. Tere tulemast meie tootmistöökotta, et õppida, kuidas meie insener toodab.Saame kohandada masinaid vastavalt teie tegelikule vajadusele ja saata oma inseneri teie tehasesse masinaid paigaldama ja teie töötajaid kasutamise ja hoolduse koolitamiseks.Kõik nõudmised veel.Lihtsalt andke meile teada.
Müügijärgne teenindus
1. Paigaldamine ja kasutuselevõtt: saadame kogenud inseneri- ja tehnilisi töötajaid, kes vastutavad seadmete paigaldamise ja kasutuselevõtu eest, kuni seadmed on kvalifitseeritud, et tagada seadmete õigeaegne ja tootmisse võtmine;
2. Regulaarsed külastused: seadmete pikaajalise stabiilse töö tagamiseks lähtume klientide vajadustest, pakume üks kuni kolm korda aastas tehnilist tuge ja muid integreeritud teenuseid;
3.Üksikasjalik ülevaatuse aruanne: olenemata sellest, kas tegemist on korrapärase ülevaatuse või iga-aastase hooldusega, esitavad meie insenerid kliendile üksikasjaliku ülevaatusaruande ja ettevõtte viitearhiivi, et igal ajal õppida seadme toimimist;
4. Täielik osade inventuur: teie laos olevate osade maksumuse vähendamiseks, parema ja kiirema teeninduse pakkumiseks koostasime seadmete osade täieliku loendi, et rahuldada klientide võimalikku soovi või vajadust;
5. Kutsealane ja tehniline väljaõpe: Kliendi tehnilise personali jõudluse tagamiseks seadmetega tutvumiseks, seadmete töö- ja hooldusprotseduuridest õigesti aru saamiseks, lisaks kohapealse tehnilise väljaõppe paigaldamisele.Lisaks saate tehase töökodadesse viia kõikvõimalikke spetsialiste, et aidata teil tehnoloogiat kiiremini ja põhjalikumalt mõista;
6. Tarkvara- ja nõustamisteenused: et teie tehniline personal saaks seadmetega seotud nõustamisest paremini aru, saadan seadmed regulaarselt nõuande- ja värskeimale teabeajakirjale. Pole vaja muretseda, kui teate kuidas tehast teie riigis teostada. Me mitte ainult ei paku teile seadmeid, vaid pakume ka ühtset teenust teie lao projekteerimisest (vesi, elekter, aur), töötajate koolitust, masinate paigaldamist ja silumist, elukestvat müügijärgne teenindus jne.