kookospähkelpiima töötlemise masin:

(1) Kookospähkli koor ja purustatud viljaliha

Kookospähkel peaks olema valmistatud värsketest ja küpsetest kookospähkli viljadest.Loputage kookospähkli koore väliskesta külge kinnitatud setteid ja prahti kraaniveega.Lõika noaga kookospähkli koor ja eemalda kookoshöövliga kookospähkli viljaliha ja lisa piisavalt jooki.Toodetud töödeldud vesi saadetakse purustamiseks rafineerimisseadmesse.Erilist tähelepanu tuleks pöörata lisatud vee kogusele, kogus ei tohiks olla liiga väike, et see ei mõjutaks tooraine ekstraheerimiskiirust, üldiselt kontrollitakse 50–70% veekogusest.Kui see on lahti murtud, on parim mahl, mis on jäme jahvatamine.Pärast tsentrifugaalfiltriga filtreerimist ja seejärel kolloidveskis peeneks jahvatamist analüüsitakse ja analüüsitakse muna omakvaliteeti ja õli, et parandada tooraine kasutusmäära.Rohkem kui 90% jämeda ja peeneks jahvatatud läga tahketest ainetest suudab läbida 150 silma.

(2) Koostisained Lisage emulgaatorile ja stabilisaatorile umbes 5-kordse massi vett, segage temperatuuril 65–75 0C, 2800 r/min.

Stabiilse emulgaatori ja stabilisaatori lahuse saamiseks segage 4-Smin.Läga kontsentratsioonile kohandatud kookosmahl ja sobiv kogus suhkrut, emulgaatorit ja stabilisaatorit asetatakse roostevabast terasest segamispaaki koos segajaga järjekorras.

(3) Homogeniseerimine

Homogeniseerimise eesmärk on kookosmahlas erineva osakeste suuruse ja tihedusega osakeste edasine purustamine ja ühtlane jaotamine, kookosmahla afiinsuse suurendamine, toote igavusaste sobivalt suurendamine, delaminatsiooni ja settimise takistamine, ja säilitada kookosmahla ühtlus.stabiilne.Rõhk ja temperatuur on väga olulised homogeniseerimisefekti mõjutavad parameetrid.Suurem osa homogeniseerimisest kasutab kõrgsurvehomogenisaatorit.See tugineb peamiselt tohutule rõhuerinevusele, nii et rasvaosakesed purunevad lõikamise ja kiire löögi tõttu ning muutuvad peenemaks rasvaosakesteks.Rasvakerakese pindala, alates

Suurendatakse munaraku adsorptsiooni kogust rasvakuuliku pinnal, suurendatakse rasvakera erikaalu, väheneb ujuvus ja kitseneb tahkete osakeste jaotus, et suurendada emulgeerivat toimet.

(neli) degaseerimine

Selles protsessis toimub degaseerimine pärast homogeniseerimist.See on üks protsessidest, mis erineb tavapärasest botaanilisest isejoomise protsessist ja mille eesmärk on peamiselt homogeniseerimisel segunenud õhu eemaldamine.

(5) Konserveerimine ja steriliseerimine

Kolmes pakendis pakendatavate toodete puhul: homogeniseeritud ja degaseeritud kookosmahl pumbatakse kvantitatiivsesse konserveerimismasinasse ning kookosmahl valatakse kvantitatiivselt kolmeosalisesse purgipudelisse ja saadetakse konveierilindi kaudu korkimismasinasse.Sulgege pudelisuu.Seejärel saadetakse kookosmahl survega autoklaavimiseks sterilisaatorisse.

Meie ainulaadne –Võtmed kätte lahendus.:

Pole vaja muretseda, kui teate vähe, kuidas tehast oma riigis teostada. Me mitte ainult ei paku teile seadmeid, vaid pakume ka ühtset teenust teie laost projekteerimisel (vesi, elekter, aur), töötajate koolitus, masina paigaldamine ja silumine, eluaegne müügijärgne teenindus jne.

Nõustamine + kontseptsioon
Esimese sammuna ja enne projekti elluviimist pakume teile suurte kogemustega ja kõrge kompetentsiga nõustamisteenust.Teie tegeliku olukorra ja vajaduste ulatusliku ja põhjaliku analüüsi põhjal töötame välja teie kohandatud lahendus(ed).Meie mõistes tähendab kliendikeskne konsultatsioon seda, et kõik kavandatud sammud – esialgsest kontseptsioonifaasist kuni juurutamise lõppfaasini – viiakse läbi läbipaistvalt ja arusaadavalt.

Projekti planeerimine
Professionaalne projektiplaneerimise lähenemine on keerukate automatiseerimisprojektide realiseerimise eelduseks.Iga individuaalse ülesande põhjal arvutame ajaraamid ja ressursid ning määratleme verstapostid ja eesmärgid.Tänu meie tihedale kontaktile ja koostööle Teiega tagab see eesmärgipärane planeerimine kõikides projektifaasides Teie investeerimisprojekti eduka elluviimise.

Disain + insener
Meie spetsialistid mehhatroonika, juhtimistehnika, programmeerimise ja tarkvaraarenduse valdkondades teevad arendusfaasis tihedat koostööd.Professionaalse arengu tööriistade toel tõlgitakse need ühiselt välja töötatud kontseptsioonid seejärel disaini- ja tööplaanidesse.

Tootmine + kokkupanek
Tootmisfaasis rakendavad meie kogenud insenerid meie uuenduslikke ideid võtmed kätte tehastes.Tihe koostöö meie projektijuhtide ja montaažimeeskondade vahel tagab tõhusad ja kvaliteetsed tootmistulemused.Pärast katsefaasi edukat läbimist antakse tehas teile üle.

Integreerimine + kasutuselevõtt
Seonduvate tootmispiirkondade ja protsessidega seotud häirete minimeerimiseks ning sujuva seadistamise tagamiseks viivad teie tehase paigaldamise läbi insenerid ja hooldustehnikud, kes on määratud individuaalse projekti arendusega ja saatnud seda. ja tootmisetapid.Meie kogenud töötajad tagavad, et kõik vajalikud liidesed töötavad ja teie tehas saab edukalt kasutusele võtta.

Stabiilne puidust pakend kaitseb masinat löökide ja vigastuste eest.
Haavatud plastkile hoiab masinat niiskuse ja korrosiooni eest.
Fumigatsioonivaba pakett aitab sujuvalt tollivormistada.
Suur masin kinnitatakse konteinerisse ilma pakendita.