Tootmisprotsessi tutvustus

 

Selles tootmisprotsessis kasutatakse söötmiseks mehhaniseeritud puuri.Sellel ei ole nõudeid muda toorainele (ilma lisanditeta≥5cm).See on lihtne ja mugav, säästab tööjõudu ja aega, vähendab kulusid ja suurendab efektiivsust.

 

1. Söötmine: (seatakse täielikult suletud silohoidla)

 

Pärast materjalide tõstmist silohoidlasse käivitage etteandeventiil ja etteandetigu ning sisestage ühtlaselt tigu või hüdraulilist etteandeseadet vastavalt kehtestatud standardile ning kasutage sööturit materjalide söötmiseks krakkimiskannu.

 

2. Pürolüüs

 

Krakkimine, seadistatud temperatuur 350℃- 470℃.Krakkimise veekeetja pöörlemiskiirus on 150 sekundit ringi kohta.Pärast õlimuda krakkimise lõpetamist siseneb jääk räbu ekstraktorisse, mis saadab jäägi vesijahutusega räbu prügikasti.Jääk pannakse automaatselt kõrgest temperatuurist normaaltemperatuurini tonnise kotti ja pakitakse ajutiseks ladustamiseks.

 

3. Küte, rõhu reguleerimine

 

Kütteks kasutatakse keskkonnasõbralikumat küttegaasi.Kõrge temperatuuriga krakkimine on varustatud nelja 30 W kütusemootori ja nelja gaasipihustuspüstoliga, mis kõik on nutikalt juhitavad, et tagada krakkimise tootmiseks vajalik normaalne temperatuur.

 

Seadmete tootmissurve on normaalne, tavaline tootmisrõhk on 0,01 MPa - -0,02 MPa ja maksimaalne seadistatud rõhk on 0,03 MPa.Tootmisprotsessi ajal annab rõhureguleerimisandur rõhuanduri signaali.Rõhureguleerimissüsteem avab või sulgeb rõhualandusventiili vastavalt seatud rõhule ning saadab välja häire meeldetuletuse, et tagada seadme ohutu tootmine.

 

3.4 Tootmisprotsess

 

Enne tootmist kontrollige, kas elektriajam on normaalne, sealhulgas (ahel, reduktor, puhur, indutseeritud tõmbeventilaator, tsirkulatsiooniveepump), kas etteandevints ja tühjendusvints töötavad normaalselt ja kas intelligentsel toitejaotuskapil on viga (enne riket võtke ühendust hoolduspersonaliga ja ärge käivitage seda otse)

 

Söötmise etapp

 

Tootmisetapp: enne tootmist kontrollige, kas kütusemootor, õhupump, õhukompressor ja puhur on normaalsed, kontrollige, kas veetihendil pole vett, hoidke vintsi õhu väljalaskeklapp lahti, hoidke räbu väljalaskeklapp suletuna ja hoidke aurutrumli õhutusventiil lahti ja seejärel pange ahi intelligentse toitejaotuskapi abil umbes 100 sekundit ringi kohta edasi pöörlema.Kui kütusemootor avatakse, et tõsta temperatuuri 50 võrra℃, sulgege gaasijaoturi õhutusventiil, tõstke temperatuur aeglaselt 150 kraadini℃- 240℃ja hakkab tekkima mittekondenseeruv gaas.See suunatakse põletusahju läbi küttegaasi regenereerimissüsteemi.Vastavalt mittekondenseeruva gaasi kogusele lülitage aeglase tule oleku säilitamiseks mitu kütusemootorit välja.(Kui mittekondenseeruva gaasi kogus on suur, suunatakse see läbi manuaalsete ventiilide põletamiseks teise seadmerühma. Kui teised seadmed seda ei vaja, saab üleliigse mittekondenseeruva gaasi suunata sekundaarsesse põlemiskambrisse) ja seejärel tõuske aeglaselt 380-450-ni℃.Veenduge, et pragu oleks puhas.mittekondenseeruva gaasi vähenemine,

 

Lämmastiku puhastamise süsteem;Seda kasutatakse peamiselt puhastuskannu, gaasivastuvõtja, kondensaatori, õligaasi eraldaja ja vesijahutusega räbu mahuti puhastamiseks, et asendada kondenseerumatu gaas lämmastikuga.Tagada seadmete tootmise ohutus.

 

räbu süsteem;Enne räbu väljalaskmist suletakse vintsipuuri õhu väljalaskeklapp läbi intelligentse elektrikapi, tuha jahutussüsteem avatakse ülekandeks ja tsirkulatsiooniveepump.Raskeõli ventiili avamisel tuleb esmalt tühjendada väike kogus rasket õli, et vältida räbu väljalaskepuuri kleepumist.Pärast raske õli tühjendamist sulgege raske õli ventiil.Ahju korpus pöördub ümber ja alustab räbu väljutamist 1-1,5 tunniks.

 

Krakkimise veekeetja materjal: 316L roostevaba teras Q245RQ345R riikliku standardi katla terasplaat

 

Pürolüüsi veekeetja suurus:φ 2800 mm * 7700 mm

 

Krakkimise veekeetja maht ja soojusvahetuspind: 47m3 ja 80m2

 

Kondensatsioonirežiim ja soojusvahetusala: vesijahutus 90m2

 

Põhistruktuuri vorm: horisontaalne pöörlemine

 

Süsteemi rõhk: normaalne rõhk

 

Varustusala: pikkus 50m, laius 10m ja kõrgus 6m

 

Seadmete kaal: 50-60t

 

Plahvatuskindel protsess: kõik elektriseadmed on varustatud YB riikliku standardi plahvatuskindlate elektriseadmetega

 

Kütusekulu: Pideval tüübil kulub ööpäevas 600 m maagaasi³/ D vajab 500L/D kütteõli

 

Toite- ja jaotussüsteem: seadmed on varustatud koguvõimsusega 46,4 kilovatti.

Varustatud on üks intelligentne lauaarvuti juhtkapp (võimsuse juhtimine, temperatuur, rõhu digitaalse näidiku alarm, puutetundliku ekraaniga intelligentne klapi töö ja muud funktsioonid).

 

Tunni keskmine võimsusjaotus on 30 kW ja päevane võimsusjaotus umbes 500-600 kilovatt tundi.