kliendi põhjendatud disain, 100kg / h kuni 100T / H ravivõimsus
Tunnusjoon:
"võtmed kätte" lahendus, teenusest A kuni Z
Materjal:
SUS304 roostevaba teras
Üksus:
Automaatne puuviljamahlapress
Tarnevõime
20 komplekti / komplekti kuus
Pakendamine ja kohaletoimetamine
Pakendi üksikasjad
Stabiilne puidust pakend kaitseb masinat löögi ja kahjustuste eest. Haavast plastkile hoiab masina niiske ja korrosiooni eest. Fumigatsioonivaba pakend aitab sujuvat tollivormistust. Suure suurusega masin kinnitatakse ilma pakendita konteinerisse.
Sadam
Shanghai sadam
Ettevalmistusaeg :
2-3 kuud
Detailsed pildid
Terve rida
A. Kaabitsa tüüpi pihustuslift
Puuviljamoosi vältimiseks valige roostevabast terasest klamber, toidukõlblik ja kõva plastist või roostevabast terasest kaabits, tera arhitektuuri silumine; Kasutades imporditud korrosioonivastaseid laagreid, kahepoolne tihend; pidevalt muutuva ülekandemootoriga, muutuva sagedusega kiirus ja madalad kasutuskuludPealkiri läheb siia.
B. sorteerimismasin
Roostevabast terasest konveier, pöörlemine ja lahendus, täielik kontroll, pole vajadust. Valmistatud puuviljaplatvorm, värvitud süsinikterasest kinnitus, roostevabast terasest libisemisvastane pedaal, roostevabast terasest tara.
C. purustaja
Itaalia tehnoloogia sulandamine, mitut risttera struktuuri komplekti, purusti suurust saab kohandada vastavalt kliendi või konkreetse projekti nõuetele, see suurendab mahla mahla määra 2-3% võrreldes traditsioonilise struktuuriga, mis sobib sibula tootmiseks kaste, porgandikaste, piprakaste, õunakaste ja muud puu- ja köögiviljakaste ning tooted
D. Kaheastmeline paberimasin
Sellel on kitsenenud võrgusilma struktuur ja koormusega pilu saab reguleerida, sageduse reguleerimine, nii et mahl oleks puhtam; Sisemine võrgusilma ava põhineb tellija tellimuse või konkreetse projekti nõuetele
E. aurusti
Ühe-, topelt-, kolme- ja mitme efektiga aurusti, mis säästab rohkem energiat; Vaakumis pidev madalatemperatuuriline tsükli kuumutamine, et maksimeerida materjalis sisalduvate toitainete ja originaalide kaitset. Seal on auru taastamise süsteem ja kahekordne kondensaadisüsteem, see võib vähendada auru tarbimist;
F. Steriliseerimismasin
Olles omandanud üheksa patenteeritud tehnoloogiat, kasutage energia säästmiseks kõiki materjali enda soojusvahetuse eeliseid - umbes 40%
F. Täitmismasin
Võtta kasutusele Itaalia tehnoloogia, alam- ja topelpea, pidev täitmine, tagasituleku vähendamine; Aseptilise oleku täitmise tagamiseks steriliseerimiseks aurupreparaadi kasutamisel on toote säilivusaeg toatemperatuuril aastaid; Täitmisprotsessis pöördlaua tõstmisrežiimi kasutamine sekundaarse reostuse vältimiseks.
1) Saamine: Värsked tomatid jõuavad tehasesse veoautodega, mis suunatakse mahalaadimisalale. Ettevõtja juhib spetsiaalse toru või poomi abil veokisse suures koguses vett, nii et tomatid saaksid haagise tagaosas asuvast spetsiaalsest avausest välja voolata. Vee kasutamine võimaldab tomatitel kahjustamata kahjustatud kogumiskanalisse liikuda.
2)
Sorteerimine: Kogumiskanalisse pumbatakse pidevalt rohkem vett. See vesi viib tomatid rullelevaatorisse, loputab neid ja toimetab sorteerimisjaama. Sorteerimisjaamas eemaldavad töötajad muud materjalid peale tomatite (MOT), samuti rohelised, kahjustatud ja värvi muutnud tomatid. Need asetatakse jäätmekonveierile ja kogutakse seejärel äravõtmiseks mõeldud hoiuruumi. Mõnes rajatises on sorteerimisprotsess automatiseeritud
3)
Hakkimine: Töötlemiseks sobivad tomatid pumbatakse hakkimisjaama, kus need hakitakse.
4)
Külm või kuum paus: Tselluloosi eelsoojendatakse temperatuurini 65–75 ° C külmkatkestusega töötlemiseks või kuni 85–95 ° C kuumtöötlusega töötlemiseks.
5)
Mahla ekstraheerimine: Seejärel pumbatakse paberimassi (mis koosneb kiust, mahlast, nahast ja seemnetest) läbi pulbrist ja rafineerijast koosneva ekstraheerimisseadme - need on põhimõtteliselt suured sõelad. Vastavalt kliendi nõudmistele võimaldavad need võrgusilmad enam-vähem tahket materjali läbida, et saada vastavalt jämedamat või siledamat toodet.
Tavaliselt jõuab 95% paberimassist läbi mõlema sõela. Ülejäänud 5%, mis koosneb kiust, nahast ja seemnetest, loetakse jäätmeteks ja transporditakse ettevõttest välja veisesöödana müümiseks.
6)
Hoidmispaak: Sel hetkel kogutakse rafineeritud mahl suurde mahutisse, mis aurustit pidevalt toidab.
7)
Aurustamine: Aurustamine on kogu protsessi kõige energiamahukam etapp - siin ekstraheeritakse vesi ja mahl, mis on endiselt vaid 5% tahket, muutub 28–36% kontsentreeritud tomatipastaks. Aurusti reguleerib automaatselt mahla tarbimist ja valmis kontsentraadi väljundit; kontsentratsiooni taseme määramiseks peab operaator seadma aurusti juhtpaneelile ainult Brixi väärtuse.
Kui aurusti sees olev mahl läbib erinevaid etappe, suureneb selle kontsentratsioon järk-järgult, kuni viimane viimistlusetapp saavutab vajaliku tiheduse. Kogu kontsentreerimis- / aurustamisprotsess toimub vaakumi tingimustes, temperatuuridel, mis on oluliselt alla 100 ° C.
8)
Aseptiline täitmine: Enamik rajatisi pakendab valmistooteid aseptiliste kottide abil, nii et aurusti toode ei puutu õhuga kokku enne, kui see jõuab kliendini. Kontsentraat suunatakse aurustist otse aseptilisse paaki - seejärel pumbatakse see kõrgel rõhul läbi aseptilise steriliseerija-jahuti (nimetatakse ka välkjahutiks) aseptilisse täiteainesse, kus see täidetakse suurtes, eelnevalt steriliseeritud aseptilistes kottides. . Pärast pakendamist võib kontsentraati hoida kuni 24 kuud.
Mõned rajatised otsustavad pakendada valmistoodet mitteaseptilistes tingimustes. See pasta peab pärast pakendamist läbima täiendava etapi - seda kuumutatakse pasta pastöriseerimiseks ja hoitakse seejärel 14 päeva jooksul enne kliendile väljastamist jälgimise all.
Projekteerida tomatite töötlemise rida energia- ja kapitalimahukaks. Lihtsalt tasuta ühendust võtta
Ettevõtte tutvustus:
Shanghai JUMP GROUP Co., Ltd hoiab tomatipasta ja kontsentreeritud õunamahla töötlemisliidril juhtpositsiooni. Oleme teinud suurepäraseid saavutusi ka muude puu- ja köögiviljajookide seadmetes, näiteks:
Mõistsime asjatundlikku tehnoloogiat ja arenenud bioloogiliste ensüümide tehnoloogiat, mida edukalt rakendati enam kui 120 riigisiseses ja välismaises moosi ja mahla tootmisliinis ning oleme aidanud kliendil saada suurepäraseid tooteid ja head majanduslikku kasu.
